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随着算力与通信产业高速扩容，高端精密连接器行业数字化转型需求持续攀升。为实现产能与管理效能升级，此前，富加宜连接器（东莞）有限公司（以下简称“富加宜”）已前瞻性布局全厂数智化改造，携手盘古信息落地IMS数字化人机一体化智能系统工厂项目。近日，该项目完成全厂全工序交付并顺利通过验收，成功实现注塑、冲压、电镀、装配四大核心工序全链路数智化贯通，为高端精密连接器行业打造出可落地、可复制的数字化转型标杆。
安费诺集团成立于1932年，位列美国500强，业务覆盖全球30余个国家，是全球领先的连接器制造商。集团建立了全球统一严苛的生产与品控标准，并将数字化升级作为全球制造布局的核心发展战略。
富加宜连接器(东莞)有限公司隶属于安费诺集团：作为集团亚太区战略级生产基地，富加宜占地面积超5万平方米，专注于服务器、存储设备及通信终端连接器的研发与制造，年产值超3亿元，配备注塑、冲压、电镀、装配四大车间、上百台专业设备，承接上千道精密连接器加工工序，是集团重点打造的数智化先行示范基地。
为对齐全球化制造标准、补齐数智化短板，富加宜开展多轮当地考验查证与方案评估，最终选择与盘古信息达成战略合作，一同搭建适配连接器全工艺场景的统一数字底座。
本次项目针对富加宜全厂生产链路完成全方位数智重构，覆盖现场执行、品质管控、物料精细运营、数据可视化决策四大核心模块，从一线生产到经营管理多重维度，为工厂带来一体化数智化提效价值。
·项目覆盖注塑、冲压、电镀等生产部门，构建从工单下发→领料上料→生产报工→完工扣料→成品扫码入库端到端数智化闭环；
·数据采集层面，通过IoT设备改造与扫工替代纸质记录，关键工序产量、设备状态及物料信息实时同步至看板，生产的全部过程全面透明。
·项目搭建“1+N”数字化质检模型——1个QA数据中心加多车间检测站，告别纸质检验单据；
·质检人员通过PDA完成来料、首件、制程巡检、成品FQA全环节数据录入，不良数据实时同步，质量上的问题响应速度明显提升，全面满足安费诺全球品质稽核标准。
·面对连接器多工序流转、物料结构较为复杂等生产行业特性，盘古信息IMS为工厂搭建全品类物料专属标识体系，赋予原材料、半成品、成品唯一流转标签，全程记录物料流转节点；
·实现上游供应商来料、车间多工序加工、产线成品下线全节点数据互通，消除物料信息断层。
·打通生产、质量业务数据壁垒，搭建一体化动态数据平台，实现车间工单进度、产量良率、设备稼动与OEE等现场数据实时可视化；
·归集工单达成、在制库存、物料损耗等经营指标，输出多维度精准数据，为企业管理决策提供较为可靠支撑。
验收会现场，双方团队依托现已建成的完整生产数据体系，达成共识：持续探索MES+AI的深层次地融合，布局长期智能化升级路线。
盘古信息刘总指出，后续双方将持续完善全场景多维度数据采集工作，夯实智能化应用基础。同时企业需同步搭建专业数据运营团队，充分释放数据价值。在技术布局上，盘古信息自研AI智能体支持跨系统数据对接，双方将围绕AI智能体展开深入合作，重点推进APS高级计划排程AI智能体、根因分析AI智能体、设备预测性维护AI智能体的场景化落地，帮助工厂实现从智能排产、异常诊断到设备健康管理等的全维度数智化运营。未来，盘古信息还将联合工厂工艺专家，持续打磨适配精密连接器场景的智能分析能力，期待双方长期携手落地更多人机一体化智能系统创新实践。
富加宜王总表示，富加宜是安费诺集团数智化先行基地，各地分厂都在同步推进数智化建设。数智化工厂建设需深度挖掘MES数据价值，依靠数据支撑管理决策，守住行业先发优势。他期待盘古信息持续迭代AI相关功能，打通多套业务系统的数据链路，提升工厂生产与经营竞争力。
验收会步入尾声，双方团队共同回顾从蓝图规划到成功落地的攻坚历程。盘古信息向富加宜正式赠予“IMS数字化智能制造系统示范项目”牌匾，见证双方携手打造高端连接器行业数智化标杆的丰硕成果，夯实长期深度战略合作根基。
授牌仪式后，现场对项目推进过程中攻坚克难、助力项目顺利落地的优秀个人予以表彰，也激励双方团队以本次示范项目为新起点，持续深耕AI+智造融合创新。
本次项目成功打通连接器全流程生产工序，破解注塑、冲压、电镀、高速组装多环节数字化管理难题，打造出适配大型外资连接器工厂、兼顾国际品控标准与本土柔性生产的标准化智造方案，为国内高端精密制造公司可以提供可复制的数字化升级样板。
未来，盘古信息与富加宜将持续深化战略合作，以成熟数字底座为根基深耕 AI 智造融合创新，持续引领精密连接器产业数字化变革，为国内高端电子制造高水平质量的发展注入长效动能。返回搜狐，查看更加多
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